膠原蛋白肽是通過酶解、酸堿水解或微生物發酵等技術，將動物（如牛、豬、魚）或植物來源的膠原蛋白分解為分子量通常在1000-5000 道爾頓的小分子肽段。其結構保留了膠原蛋白的三螺旋片段，富含甘氨酸、脯氨酸和羥脯氨酸（占比超 50%）。

膠原蛋白肽具有以下特性： 高生物利用度：小分子肽可直接通過腸道屏障進入血液循環，吸收率顯著高于大分子膠原蛋白。 多功能活性：具有抗氧化、促進成纖維細胞增殖、抑制金屬蛋白酶（MMPs）等作用，可改善皮膚彈性、關節健康和骨骼密度。 熱穩定性：在 pH 3-9 范圍內穩定，高溫處理（≤80℃）仍能保留部分活性。 

膠原蛋白肽的應用行業 

食品與保健品 營養補充劑：以粉末、片劑或口服液形式直接補充，改善皮膚水分（提升 28%）和彈性（提升 15%-20%）。 功能性食品：添加到酸奶、蛋白棒、代餐粉中，增強產品的營養價值和口感。例如，某乳企開發的膠原肽酸奶，每 100 克添加 300 毫克活性肽，經巴氏殺菌后活性保留率達 85%。 寵物食品：改善寵物關節靈活性和毛發質量，如某品牌狗糧添加魚膠原蛋白肽，使老年犬關節疼痛指數下降 30%。

化妝品與個人護理 護膚品：添加到精華液、面霜中，促進透明質酸合成，提升皮膚保水度（聯合透明質酸可提升 41%）。例如，某國際品牌抗皺精華液將膠原肽與神經酰胺復配，上市三個月銷量突破 50 萬瓶。 護發產品：修復受損毛鱗片，增強頭發韌性。某品牌洗發水添加膠原肽后，用戶反饋頭發斷裂減少 40%。 

醫藥與生物醫學 傷口愈合：促進血小板凝集和細胞增殖，加速術后恢復。臨床試驗顯示，膠原肽敷料可使燒傷創面愈合時間縮短 20%。 骨關節健康：Ⅱ 型膠原肽與硫酸軟骨素聯用，可使骨關節炎患者疼痛指數下降 40%，關節活動度提高 25%。 藥物載體：通過微膠囊包埋技術，保護肽類藥物在胃腸道中不被降解，例如某口服降糖肽制劑經噴霧干燥包埋后，生物利用度提升至 70%。 

那艾儀器噴霧干燥機制備膠原蛋白肽的典型案例  

那艾小型實驗型噴霧干燥機（豬皮膠原蛋白肽） 實驗室級解決方案： 雙流體噴嘴霧化：0.1 MPa 壓縮空氣與料液（固含量 30%）混合霧化，粒徑均勻度（RSD）≤10%，適合小批量工藝優化。 精密控溫：進風溫度 ±1℃精度控制，在 180℃條件下干燥豬皮膠原酶解液，成品水分≤2%，活性保留率≥90%。 快速清洗設計：可拆卸部件采用鏡面拋光 316L 不銹鋼，CIP 在位清洗時間縮短至 15 分鐘，符合 GMP 標準。 應用場景： 某高校食品學院使用該設備開發膠原肽功能飲料配方，通過響應面優化確定最佳工藝參數（進風溫度 175℃、進料流速 1200 mL/h），產品得率達 78%。

離心噴霧干燥機（金槍魚皮膠原蛋白肽） 工藝特點： 采用三級過濾空氣系統（初效 G4 + 中效 F8 + 高效 H13），確保潔凈度達十萬級，適用于醫藥級產品生產。 進風溫度控制在185-210℃，出口溫度 70-80℃，結合離心霧化器（轉速 17600 rpm），使料液在 5 秒內完成干燥，避免高溫導致的肽鍵斷裂。 配備脈沖式氣動震擊器，定期震動干燥塔錐部，防止高粘度物料粘壁，收粉率≥97%。 產品應用： 生產的金槍魚皮膠原蛋白肽分子量集中在 2000-3000 Da，羥脯氨酸含量≥8%，廣泛應用于高端美容口服液和運動營養補劑。 

多級流化造粒噴霧干燥機（魚骨膠原蛋白肽） 技術創新： 四噴槍協同霧化：四股霧滴相互碰撞聚合成中空顆粒，松密度提升至 0.6 g/mL，冷水中溶解時間縮短至 30 秒以內。 梯度溫控系統：進風溫度 160-170℃，排風經余熱回收預熱新風，熱效率提升 30%，噸產品能耗降低至 1200 kWh。 細粉回流附聚：旋風分離器捕集的細粉通過風送系統返回塔內二次附聚，產品粒度分布（D50）控制在 40-60 μm，流動性優于傳統噴霧干燥粉末。 客戶價值： 某水產加工企業采用該設備，將魚骨廢料轉化為高附加值的膠原蛋白肽，年處理量達 5000 噸，每噸產品利潤提升 40%。