粉末橡膠是以合成橡膠乳液為原料,經干燥即可得到。它可以與各種塑料混合，且極易分散在母體中，制成各種增韌塑料和熱塑性彈性體。本文對羧基丁苯-納米氧化硅雜化膠乳，由那艾儀器噴霧干燥機制備羧基丁苯-納米氧化硅粉末的工藝條件進行了研究。

實驗結果表明，干燥氣體的進口溫度，出口溫度，原料濃度，進料速率，旋風分離器的風壓等條件對干燥產品的粒子形狀，粒徑大小，水分含量等性能存在一定的影響。進口溫度高有利于乳液干燥，但產品老化容易使，出口溫度高有利于降低產品的水分含量，料液中固含量增加時干燥產品的顆粒尺寸也隨料液中固含量增加而增加，而顆粒尺寸和干燥產品的松密度隨著進料速率的增加而增加。干燥氣體的進口溫度低于160℃時產品干燥不完全，水分含量高于3%，而當溫度高于240℃時，產品變黃，老化。進口溫度也影響干燥氣體的出口溫度，出口溫度高有利于進一步降低產品的水分含量。原料濃度大，料液的固含量就大，水分含量少，干燥時水分蒸發很快，容易生成干燥的空心顆粒和松密度較低的產品，同時顆粒尺寸也變大，所以選擇原料濃度不應過大，但也應考慮實驗的熱效率。由于本實驗的原料為橡膠乳液，產品為橡膠粉末，在實驗過程中避免原料與產品過多的粘附在儀器管道上很重要，所以應避免風壓太小，選擇合適的抽風機和保持管道的密閉性良好。本實驗的噴霧干燥機的霧化裝置為那艾旋轉式霧化器，收集裝置為旋風分離器。

所以旋轉盤的轉速與旋風分離器內風壓等條件對產品質量也有一定的影響。綜合考慮各種影響產品質量的條件及熱效率等因素確定了羧基丁苯-納米氧化硅雜化膠乳噴霧干燥的最佳工藝。

噴霧干燥的工藝條件 

干燥氣體進口溫度（℃） 160~240 

干燥氣體出口溫度（℃） 80~160 原料濃度 1%~10% 

進料速度(ml/min) 10~20 

霧化速度rpm 26000 

通過噴霧干燥可以將羧基丁苯乳液制備成粒徑小，粒徑分布均勻，水分含量<2%的干燥粉末。這種粉末橡膠與塊狀或皮狀橡膠相比，只是物理形態發生了變化，并不改變其基本化學性質。而塑料增韌和新型熱塑性彈性體的制備,都需要較細的橡膠微粒來與塑料共混,這樣才能保證兩相間界面粘結良好,不出現應力缺陷。本實驗制得的粉末極易分散在塑料母體中，制成各種增韌塑料和熱塑性彈性體。