酚醛樹脂是一種由酚類化合物與醛類化合物經縮聚反應制得的聚合物。根據合成條件和成分比例不同，有熱固性酚醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂等類型2。它具有良好的高溫性能、高殘碳率、低煙低毒、耐輻射性和粘結性等特點，被廣泛應用于化工、機械、建筑、電子等工業領域。

SiO?水溶液嚴格來說并不是二氧化硅真正溶解在水中形成的溶液，通常是指硅溶膠，是一種納米級的二氧化硅顆粒在水中的分散體系。硅溶膠具有較大的比表面積，在涂料、膠粘劑、催化劑載體、精密鑄造等領域有重要應用。

以下是那艾儀器噴霧干燥機用于制備酚醛樹脂和 SiO?水溶液（硅溶膠）的案例：

案例一：酚醛樹脂微球制備5背景：在新能源行業，硅碳負極材料需求大增，酚醛樹脂超細粉末微球作為硅碳負極前驅體多孔碳原料至關重要，但國內生產依賴進口且存在技術難題。

過程：那艾離心噴霧干燥機，將酚醛樹脂溶液送入設備。通過離心霧化技術，選用線速度\(u_{max}=226m/s\)鈦材霧化盤并鑲嵌陶瓷顆粒，搭配多段梯度控溫干燥工藝。結果：精準控制了酚醛樹脂溶液的霧化粒徑與干燥速率，制備出的酚醛樹脂微球具有窄粒徑分布、超高球形度及優異的流動性和分散性，為硅碳負極材料性能提升奠定基礎。

案例二：SiO?固體粉末制備背景：為獲得含固量較高的 SiO?固體粉末，需要對硅溶膠進行干燥處理。過程：使用那艾離心噴霧干燥機，將含固量為 40% 的硅溶膠溶液約 3000mL 投入設備。先開機試運行，設定初始干燥數據，穩定工況后投放物料。結果：利用噴霧干燥技術使硅溶膠溶液中的水分高溫蒸發，溶質析出，最終獲得了 SiO?固體粉末，實現了從硅溶膠到固體粉末的轉變，滿足了相關行業對 SiO?粉末的需求。

案例三：抗結塊二氧化硅制備8背景：普通沉淀法制備的二氧化硅性能有不足，氣相法成本高，需要開發新的制備方法來獲得高性能二氧化硅。過程：先配置濃度為 15wt％ - 20wt％的水玻璃溶液和濃度為 10wt％ - 15wt％的硫酸溶液，在反應釜內反應，控制 pH 值和溫度。反應后經壓濾、洗滌，將濾餅制成濃漿，再加入到以天然氣燃燒的熱風作為熱源的噴霧干燥機中干燥。結果：得到了顆粒狀二氧化硅，通過在水玻璃溶液配置階段加入三乙氧基硅烷，使合成階段析出的粒子形成結構復雜的凝膠網絡，產品具有更好的吸附性、分散性和抗結塊能力。

在使用噴霧干燥機制備酚醛樹脂和 SiO?水溶液時，可以從以下幾個方面控制產品的質量和性能：

確保酚醛樹脂原料和硅源（用于制備 SiO?水溶液）的高純度，避免雜質影響產品性能。同時，要保證原料的批次穩定性，防止因原料差異導致產品質量波動。精確控制酚醛樹脂溶液和 SiO?水溶液的濃度、粘度和表面張力等性質。例如，溶液濃度過高可能導致噴霧干燥過程中顆粒過大或團聚，濃度過低則會影響產品的產量和性能；粘度和表面張力會影響溶液的霧化效果，進而影響產品的粒徑分布和形態。

噴霧干燥機參數設置方面

霧化參數：選擇合適的霧化方式（如離心霧化或氣流霧化）和霧化器結構。對于酚醛樹脂和 SiO?水溶液，離心霧化器通常能產生更均勻的粒徑分布。同時，要根據溶液性質和產品要求調整霧化器的轉速、進料量等參數，以獲得理想的霧化效果。一般來說，較高的霧化器轉速可使液滴更細小，有利于形成粒徑較小且均勻的產品顆粒。

干燥溫度：優化干燥溫度曲線，包括進風溫度和出風溫度。進風溫度過高可能導致酚醛樹脂過度固化或 SiO?顆粒燒結，影響產品性能；進風溫度過低則干燥效率低下，產品含水量過高。出風溫度要保持穩定，以確保產品的干燥程度一致。例如，對于酚醛樹脂，進風溫度可能控制在 150 - 200℃，出風溫度在 80 - 100℃；對于 SiO?水溶液，進風溫度可在 120 - 180℃，出風溫度在 70 - 90℃，具體數值需根據實際情況優化。

干燥時間：通過調整噴霧干燥機的進料速度、塔體高度和氣流速度等因素來控制干燥時間。干燥時間過短，產品可能未完全干燥，含水量超標；干燥時間過長，可能會使產品過度干燥，導致顆粒變脆或性能改變。