多肽生產原理：多肽合成是通過氨基酸之間的縮合反應來構建肽鏈。通常采用固相合成法，將第一個氨基酸的羧基與固相載體相連，然后依次將其他氨基酸的氨基與前一個氨基酸的羧基進行縮合反應，逐步延長肽鏈，最后從固相載體上切割下來并進行純化等處理.

寡核苷酸生產原理：目前常用固相亞磷酰胺法合成寡核苷酸。將核苷 3’固定在固相載體上，并在 5’上連接保護基團，合成方向由 3’端向 5’端進行，相鄰核苷酸通過 3'→5' 磷酸二酯鍵連接，每個循環包括脫保護、偶聯、蓋帽、氧化等步驟，最后將合成好的寡核苷酸從固相載體上切割下來，再經過脫保護基、純化、定量等處理得到最終產品.

常規技術方案

多肽生產：首先進行氨基酸的活化與保護，然后在固相載體上逐步偶聯氨基酸，完成肽鏈合成后，進行切割和脫保護反應，得到粗品多肽，再通過高效液相色譜等方法進行純化，去除雜質和未反應的原料，最后經過凍干等干燥工藝得到多肽原料藥。

寡核苷酸生產：先進行固相載體的預處理和核苷單體的活化，接著按照固相亞磷酰胺法的步驟進行循環合成，得到寡核苷酸鏈后進行切割、脫保護、純化和定量等操作，以獲得高純度的寡核苷酸原料藥.

噴霧干燥工藝

原理：噴霧干燥是將液體物料通過霧化器分散成微小的霧滴，然后與熱空氣或其他干燥介質接觸，使霧滴中的溶劑迅速蒸發，從而得到干燥的粉末或顆粒狀產品。在多肽及寡核苷酸原料藥生產中，可將溶解有原料藥的溶液或懸浮液進行噴霧干燥.

噴霧干燥工藝的優勢：

高效快速：能夠在短時間內實現物料的干燥，大大提高生產效率，適合大規模工業化生產.保持活性：與一些傳統干燥方法相比，噴霧干燥過程中物料受熱時間短，可有效降低對多肽及寡核苷酸活性的影響，更好地保留其生物活性.顆粒特性可控：通過調整工藝參數，如霧化器類型、進風溫度、進料速度等，可以控制干燥后粉末的粒徑、粒度分布、形態等特性，滿足不同的制劑需求，例如可獲得適合肺部或鼻腔輸送的特定粒徑范圍的顆粒.不添加乳化劑：避免了乳化劑可能對藥物活性和人體產生的潛在不良影響，提高了藥物的安全性和質量 。

那艾儀器多肽類物質噴霧干燥具體技術方案：

原料準備：將多肽或寡核苷酸溶解在適當的溶劑中，制成一定濃度的溶液或懸浮液，確保物料具有良好的流動性和溶解性，以便能夠順利通過霧化器進行霧化。推薦使用那艾儀器-超低溫噴霧干燥機（最低干燥機溫度35℃）霧化處理：根據物料的性質和產量要求選擇合適的霧化器，如離心式霧化器或氣流式霧化器等。霧化器將液體物料分散成微小的霧滴，液滴的大小和分布對干燥效果及產品質量至關重要。一般來說，較小的液滴能夠獲得更快的干燥速度和更均勻的干燥產品，但過小的液滴可能會導致粉末的團聚或飛揚損失.干燥過程：霧化后的液滴進入干燥室，與經過加熱的干燥介質（如熱空氣）充分接觸。熱空氣的溫度、濕度和流速等參數需要根據物料的特性和干燥要求進行精確控制。在干燥過程中，霧滴中的溶劑迅速蒸發，溶質則固化形成粉末或顆粒狀的原料藥。為了避免高溫對多肽及寡核苷酸活性的影響，通常會采用較低的進風溫度，如 40℃-50℃左右，同時控制干燥時間在較短的范圍內.收集與后處理：干燥后的多肽或寡核苷酸粉末通過旋風分離器、布袋除塵器等收集裝置進行收集，得到的產品可能還需要進行進一步的處理，如過篩、混合、包裝等，以確保產品的質量和穩定性符合藥用標準。