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上海那艾實驗儀器有限公司

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大豆蛋白如何高效制備?三個噴霧干燥案例揭秘答案

返回列表 瀏覽:293 日期:2020-04-18

在植物蛋白領域,大豆蛋白憑借其優質的營養價值和多樣的功能特性,成為應用最廣泛的植物蛋白之一。它是一種來源于大豆的植物性完全蛋白質,被譽為“田地里長出的肉”,其氨基酸組成與動物蛋白較為接近,能為人體提供必需的氨基酸,且主要從榨油后的脫脂大豆粕中提取而來。根據加工工藝的不同,大豆蛋白主要分為三種類型:大豆蛋白粉(蛋白質含量50-65%)、大豆濃縮蛋白(蛋白質含量65-70%)和大豆分離蛋白(蛋白質純度達90%以上),不同類型的大豆蛋白在功能特性和應用場景上各有側重。

大豆蛋白的應用領域十分廣泛,其中食品行業是其核心應用場景。在肉制品加工中,大豆蛋白可作為保水劑和脂肪乳化劑,提升香腸、火腿等產品的彈性和持水性;在乳制品和植物蛋白飲料中,大豆分離蛋白能替代部分乳蛋白,制作植物奶、酸奶等產品;此外,它還廣泛應用于早餐谷物、能量棒、嬰兒配方奶粉、素食產品等,為這類食品補充蛋白質營養。除食品行業外,大豆蛋白在飼料行業也有重要應用,可作為畜禽飼料的高蛋白添加成分,提升飼料的營養價值;在保健品行業,大豆蛋白制成的蛋白粉補充劑、醫療營養品等,能滿足特殊人群的蛋白質需求。

噴霧干燥技術因干燥速度快、產品質量好等優勢,成為大豆蛋白制備的關鍵工藝之一,其中非壓力式噴霧干燥(離心式、氣流式)憑借更適配大豆蛋白熱敏性和功能特性的優勢,在工業生產和科研中應用廣泛。以下是三個那艾儀器具體噴霧干燥機制備案例。

第一個案例是氣流式噴霧干燥制備通用型大豆蛋白。某公司采用那艾儀器氣流式噴霧干燥機進行大豆蛋白的工業化生產,該機組針對大豆蛋白料液特性進行了專項設計。生產過程中,首先將大豆蛋白料液調配至固含量10~12%的標準,料液溫度控制在常溫狀態。干燥工藝采用并流式霧滴與熱空氣接觸方式,熱源選用電加熱,進風溫度設定為240℃,排風溫度控制在100℃,以此保障水分快速蒸發的同時,避免大豆蛋白因高溫變性。為提升產品收率和純度,系統配備了塔底+旋風+布袋的三級粉塵捕集裝置,產品通過旋風冷卻收料與布袋收料相結合的方式收集。整個系統采用PLC+觸摸屏控制系統,供料由蠕動泵實現可調式自動供料,設備占地面積為2400×2100×3360mm,動力電源為380V三相50HZ,動力功率4.5kw,壓縮空氣壓力需維持在0.6MPa,用量0.5m3/min。通過該工藝,最終制備的大豆蛋白終水分≤3%,水分蒸發量達10kg/h,產量1.4kg/h,產品純度高、流動性好,可滿足食品加工的通用需求。

第二個案例是離心式噴霧干燥大規模制備大豆蛋白。某生物技術公司采用直徑10米、高度25米的高塔離心式噴霧干燥機進行大豆蛋白的規?;a,年產能可達5000噸。該工藝適用于大豆蛋白的懸浮液和糊狀液原料,能直接將濕含量40%-60%的液體原料一次干燥成粉粒產品,無需后續粉碎和篩選工序,有效提升了產品純度。干燥介質選用空氣,采用連續式操作方式,加熱系統采用蒸汽加熱+電加熱補償的組合方式,可根據生產需求靈活調節溫度。為解決大型干燥塔的壁溫控制問題,系統配備了夾套冷壁余熱回收裝置,每小時可回收25KW·h熱能,兼顧節能與工藝穩定性。空氣過濾采用初、中、亞高效三級過濾,并配備壓差顯示功能,確保進風潔凈度;細粉捕集采用塔底+旋風分離除塵+水膜除塵的多級凈化方案,產品經旋風除濕冷風冷卻收料后,各項指標均符合工業標準。該設備通過人機界面+PLC程序控制實現自動化生產,供料采用螺桿泵可調式供料,能精準控制料液進料速度,可根據需求對產品粒徑、松密度、水分等指標進行調整,生產的大豆蛋白均勻度好、溶解性優異,廣泛應用于食品、飼料等行業的大規模原料供應。

第三個案例是實驗室級氣流式噴霧干燥制備功能性可溶性大豆蛋白。某科研團隊為開發適用于特殊人群的可溶性大豆蛋白,采用那艾實驗室小型噴霧干燥機進行制備工藝研究。實驗以大豆分離蛋白為原料,首先根據不同酶解方案調配基料液濃度,分別制備3%-6%(w/v%)的系列基料液。隨后加入特定蛋白酶進行酶解反應,例如加入木瓜蛋白酶、中性蛋白酶等不同類型的酶制劑,在50-55℃的溫度條件下反應2-4小時,反應結束后采用100℃高溫滅酶10分鐘,再經3000g離心30分鐘獲取上清液。噴霧干燥階段,工藝參數嚴格控制為進口溫度160℃、出口溫度95℃,泵速325mL/h,空氣流量16.8m3/h,通過精準控制這些參數,保障酶解后的大豆蛋白功能特性不被破壞。該工藝制備的可溶性大豆蛋白具有優異的溶解性能,經后續體外消化實驗驗證,其消化吸收率顯著提升,為老年及腸胃功能障礙人群專用食品的開發提供了優質原料基礎。同時,該團隊還探索了超聲協同熱處理改善大豆分離蛋白風味的前置工藝,將處理后的大豆分離蛋白溶液經真空脫氣、殺菌后,采用相同類型的氣流式噴霧干燥儀進行干燥,最終產品有效去除了豆腥味化合物,風味品質大幅提升。

從上述案例可以看出,噴霧干燥技術通過合理的工藝參數設計,能分別滿足大豆蛋白的實驗室研發、中小規模生產和大規模工業化生產需求。在實際應用中,可根據產品用途、產能需求和功能特性要求,選擇適配的噴霧干燥類型和工藝參數,實現大豆蛋白的高效優質制備。

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