在健康消費升級與食品工業智能化發展的雙重驅動下，果蔬粉憑借易儲存、易運輸、應用場景廣等優勢，成為果蔬深加工領域的“熱門單品”。而噴霧干燥技術，以其干燥速度快、營養成分保留好、可連續化生產的特性，成為果蔬粉制備的核心支撐技術。今天，我們通過4個不同品類的代表性案例，帶大家深入了解噴霧干燥機在果蔬粉制備中的實際應用邏輯與技術亮點。

案例一：河套番茄粉——大宗果蔬深加工的規模化應用典范

番茄作為全球產量最大的果蔬之一，傳統加工以番茄醬為主，存在運輸成本高、保質期有限等痛點。噴霧干燥技術的應用，讓番茄粉成為全球食品工業的新寵，而內蒙古河套地區的番茄粉生產項目，更是規模化應用的標桿案例。

該項目采用全球最大的單體噴霧干燥塔（高56米），依托河套平原番茄紅素含量比普通品種高30%以上的優質原料，實現了從田間到車間的全鏈條高效加工。核心工藝要點在于：首先將新鮮番茄48小時內完成采收、打漿、均質預處理，通過高壓管道輸送至噴霧干燥塔；采用“載體輔助+低溫大風量”工藝，添加10%-40%的麥芽糊精作為助干劑，提升漿料玻璃化轉變溫度，有效解決番茄漿高糖分易粘壁、焦化的問題；精準控制進風溫度145-165℃、出風溫度80-90℃，確保成品含水率穩定在3%-4%。

通過噴霧干燥制備的河套番茄粉，不僅完整保留了番茄紅素、維生素C等熱敏性營養成分，還具備流動性好、常溫速溶的特性。產品已出口至15個國家和地區，廣泛應用于薯片、披薩醬、烘焙食品等領域，年產能達1.8萬噸，帶動2萬余農戶參與標準化種植，實現了“農產品增值+產業鏈賦能”的雙重效益。

案例二：全水溶藍莓粉——功能性果蔬的精準化加工突破

藍莓富含花青素、SOD等功能性成分，是公認的“健康水果”，但鮮果保質期短、不易儲存，深加工需求迫切。噴霧干燥技術在藍莓粉制備中的應用，成功攻克了功能性成分保留難、水溶性差的行業痛點。

陜西某生物科技企業采用離心式噴霧干燥機，構建了全流程精準加工體系：原料選擇成熟度90%以上的優質藍莓，經清洗后加入5倍重量的0.15%檸檬酸溶液打漿，在60℃水浴中提取20分鐘，通過離心、過濾獲得純凈藍莓汁；為保護花青素不被氧化，在果汁中添加3%的β-環糊精作為助干劑和保護劑，同時加入8%蔗糖優化口感與干燥特性；噴霧干燥階段控制進風溫度140℃，利用離心霧化器將果汁霧化成微小液滴，與熱風快速接觸完成干燥。

最終制備的藍莓粉花青素含量可達5%-25%（可定制），水溶性≥98%，30秒內即可完全溶解，且完整保留了藍莓的天然風味。產品廣泛應用于固體飲料、保健品、護膚品等領域，憑借過硬品質獲得了SC認證及多項三方檢測認可，成為功能性果蔬粉加工的典型范本。

案例三：天然菠菜粉——蔬菜粉的“無添加”與著色應用創新

在“清潔標簽”消費趨勢下，無添加天然蔬菜粉成為食品著色劑、營養強化劑的優選。菠菜作為富含葉綠素、維生素的常見蔬菜，其噴霧干燥制品憑借天然綠色優勢，成功替代合成著色劑，應用于各類食品加工。

天津某食品企業與科研院校合作，采用高速離心式噴霧干燥機開發天然菠菜粉，核心亮點是“全天然無添加”：以新鮮菠菜為原料，經清洗、打漿、過濾后直接獲得菠菜汁，不添加任何防腐劑、色素及輔料；針對菠菜汁熱敏性強、易褐變的特點，優化干燥參數，控制進風溫度130-140℃、出風溫度70-75℃，通過快速霧化干燥減少營養成分損失；干燥后經振動篩分獲得100目細膩粉末，確保流動性與分散性。

該菠菜粉溶解后呈現天然綠色，兼具菠菜的清香與營養，被廣泛應用于餃子皮、湯圓餡料、開花饅頭、掛面等主食，以及烘焙食品、嬰幼兒食品中。產品不僅獲得天津市科學技術獎，還被列為星火計劃項目，推動了蔬菜深加工從“初級加工”向“高附加值加工”的轉型。

案例四：余甘果粉——特色果蔬的高值化利用突破

余甘果（又名油甘果）是我國南方特色果蔬，富含維生素C、SOD等活性成分，具有較高的藥用與保健價值，但鮮果口感酸澀、保質期極短，限制了其產業化發展。噴霧干燥技術的應用，讓余甘果實現高值化轉化，打開了廣闊市場空間。

廣東某企業采用高速離心噴霧干燥機加工余甘果粉，針對性解決了余甘果果漿粘度高、活性成分易流失的問題：首先將余甘果清洗、去核后打漿，通過酶解處理降低果漿粘度，提升霧化效果；采用“低溫快速干燥”工藝，通過優化進風溫度、出風溫度及進料速度，確保干燥過程中余甘果的活性成分保留率達85%以上；干燥后的余甘果粉經粉碎、過篩，獲得均勻細膩的成品。

制備的余甘果粉不僅延長了產品保質期（真空密封包裝下保質期可達18個月），還保留了余甘果的天然風味與營養特性，可廣泛應用于保健品、功能性飲料、調味品等領域，讓這一特色果蔬成功“走出產地”，實現了產業化增值。

從以上4個案例可以看出，噴霧干燥機在果蔬粉制備中的成功應用，關鍵在于“精準匹配原料特性”，核心技術要點可歸納為3點：一是預處理適配，根據果蔬汁液的粘度、含糖量、熱敏性調整均質、酶解或助干劑添加工藝，為干燥環節奠定基礎；二是參數精準控制，針對不同果蔬的特性優化進風溫度、出風溫度、霧化速度等核心參數，平衡干燥效率與營養保留；三是防粘與后處理，通過設備結構優化（如防粘壁設計）及流化床冷卻、篩分等后處理工藝，提升成品品質與穩定性。

隨著噴霧干燥技術的不斷升級，尤其是真空低溫噴霧干燥、實驗室小型噴霧干燥機等設備的推廣應用，果蔬粉加工正朝著“個性化定制、功能性強化、精細化加工”的方向發展。無論是大宗果蔬的規模化生產，還是特色果蔬的高值化利用，噴霧干燥機都將成為推動果蔬深加工產業高質量發展的核心動力。