以下是噴霧干燥工藝中常見的關鍵詞及其解釋，幫助更好地理解該技術的原理和應用。 

 1. 噴霧干燥（Spray Drying）一種將液態物料通過霧化器分散成微小液滴，并在熱氣流中迅速干燥成固體顆粒的工藝。 ·        應用：廣泛應用于制藥、食品、化工等領域，用于制備粉末、微球或顆粒。 

 2. 霧化（Atomization）將液體通過機械或氣流作用分散成微小液滴的過程。   霧化方式： o   壓力噴嘴霧化：通過高壓將液體噴出形成液滴。 o   離心霧化：利用高速旋轉的盤或輪將液體甩出形成液滴。 o   氣流霧化：利用高速氣流將液體撕裂成液滴。 

 3. 液滴（Droplet）霧化后形成的微小液體顆粒，其大小和分布直接影響最終干燥產品的粒徑。   影響因素：霧化壓力、液體黏度、表面張力等。 

 4. 干燥室（Drying Chamber） 噴霧干燥設備中用于液滴與熱空氣接觸并干燥的區域。    特點：通常設計為圓柱形或圓錐形，以確保液滴與熱空氣充分接觸。 

 5. 熱風溫度（Inlet Air Temperature）進入干燥室的熱空氣溫度。 作用：影響液滴的蒸發速度和干燥效率。 ·        注意事項：溫度過高可能導致物料熱分解，溫度過低則可能導致干燥不完全。

 6. 出風溫度（Outlet Air Temperature）離開干燥室的空氣溫度。 作用：反映干燥過程的能量利用效率和物料的熱敏感性。  控制：通過調節進風溫度和進料速度來控制。 

 7. 進料速度（Feed Rate）液態物料進入噴霧干燥系統的速度。 影響： o   過快：可能導致干燥不完全或顆粒過大。 o   過慢：可能導致設備效率低下或顆粒過小。 

 8. 顆粒粒徑分布（Particle Size Distribution, PSD）干燥后顆粒的粒徑范圍及其分布情況。   測量方法：激光粒度分析儀、篩分法等。  重要性：直接影響產品的流動性、溶解性和應用性能。 

 9. 球形度（Sphericity）顆粒接近球形的程度，通常用球形度系數表示。  影響因素：霧化效果、干燥速度、物料性質等。 重要性：高球形度顆粒通常具有更好的流動性和填充性。 

 10. 溶劑蒸發（Solvent Evaporation）液滴中的溶劑在熱空氣中迅速蒸發的現象。 影響因素：溶劑種類、熱風溫度、液滴大小等。   重要性：蒸發速度影響顆粒的形貌和結構。 

 11. 表面活性劑（Surfactant）添加到液體中用于降低表面張力、改善霧化效果和顆粒形貌的化學物質。   應用：在噴霧干燥中常用于控制顆粒的球形度和分散性。 

 12. 收率（Yield） 干燥后得到的固體顆粒質量與初始液體物料中固體含量的比值。  影響因素：霧化效率、干燥條件、設備設計等。  重要性：反映工藝的經濟性和效率。 

 13. 團聚（Agglomeration）   定義：干燥過程中顆粒之間相互粘附形成較大顆粒的現象。 原因：液滴未完全干燥前發生碰撞或粘附。  控制方法：優化霧化效果、調節干燥溫度和進料速度。 

 14. 熱敏性物料（Heat-Sensitive Material） 定義：在高溫下易發生分解、變性或失去活性的物料。  處理方式：采用低溫噴霧干燥或添加保護劑。 

 15. 連續式噴霧干燥（Continuous Spray Drying） 定義：物料連續進料和出料的噴霧干燥方式。 優點：適合大規模生產，效率高。   缺點：對工藝參數控制要求較高。 

 通過以上關鍵詞的解釋，可以更好地理解噴霧干燥工藝的原理、操作要點。