噴霧干燥法在聚氯乙烯（PVC）制備中主要用于乳液法 PVC 糊樹脂的干燥，通過將 PVC 乳液快速干燥成粉末，同時控制顆粒形貌和性能。以下是其工藝要點及關(guān)鍵參數(shù)： 

原料準(zhǔn)備與前驅(qū)體制備 

1.PVC 乳液的制備（前驅(qū)體） 聚合工藝：采用乳液聚合法，以水為介質(zhì)，引發(fā)劑（如過硫酸鉀）、乳化劑（如十二烷基硫酸鈉）、氯乙烯單體（VCM）在反應(yīng)器中進行自由基聚合，形成固含量為 30%~50% 的 PVC 乳液。 關(guān)鍵控制： 粒徑調(diào)控：通過乳化劑濃度和攪拌速率控制乳膠粒粒徑（通常 50~200 nm），粒徑越小，干燥后樹脂的糊粘度越低。 殘留單體處理：聚合后需通過汽提或真空脫除 VCM，使其含量≤10 mg/kg（符合食品級標(biāo)準(zhǔn)）。

2. 添加劑復(fù)配 分散劑：加入聚乙烯醇（PVA）或羥丙基甲基纖維素（HPMC），防止干燥過程中顆粒團聚，用量為 PVC 質(zhì)量的 0.5%~1.5%。 熱穩(wěn)定劑：如硬脂酸鈣 / 鋅復(fù)合穩(wěn)定劑（用量 1%~3%），在干燥高溫下抑制 PVC 脫 HCl 降解。 抗粘劑：二氧化硅（白炭黑）或碳酸鈣微粉（用量 0.3%~0.8%），防止干燥顆粒粘連結(jié)塊。

1)、乳膠噴霧干燥系統(tǒng)是在負(fù)壓下操作，尾部裝有抽風(fēng)機，保持系統(tǒng)在1960Pa(200mmH2O)左右，液滴與熱風(fēng)成并流狀態(tài)。      

2)、干燥塔進出口溫度，乳膠迸料速度，系統(tǒng)風(fēng)壓等是主要參數(shù)。      

3)、塔出口溫度在確保產(chǎn)品達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，宜低不宜高。     

4)、風(fēng)壓是考核系統(tǒng)阻力大小及風(fēng)量是否穩(wěn)定的重要參數(shù)，干燥時需阻力小及風(fēng)量大而穩(wěn)定。      

5)、離心轉(zhuǎn)盤式需要動力少，對乳膠含固量、乳膠粘度等要求不嚴(yán)，進料速度的波動對液滴大小影響很少。        

6)、每單位體積的乳膠噴霧成細(xì)小液滴，表面積增加很大，推算式如下：A=3/5dp；式中A以m2/L進料液體表面積m2；d一液滴直徑，cm；P一液體的密度。          

研磨是將粒徑為1.5μm左右的一次粒子乳膠，經(jīng)噴霧形成聚集成二次粒子的干粉進行粉碎，經(jīng)粉碎后的產(chǎn)品非常細(xì)，粒徑及粒徑分布比較合理、與增塑劑調(diào)糊時間最短，糊捫置時間長，研磨機有用空氣流體能及機械轉(zhuǎn)子粉碎；可根據(jù)粒徑要求調(diào)整轉(zhuǎn)子與定子間的距離，并在粉碎系統(tǒng)中包括空氣分級。      非常細(xì)的產(chǎn)品適用于袋式除塵。粒徑在1-50μm的微細(xì)塵粒分離下來，對袋式除塵器要求較嚴(yán)；除塵效率高。設(shè)備阻力小而穩(wěn)定，處理風(fēng)量大，過濾風(fēng)速要低，維修方便等。過濾袋材質(zhì)對除塵效率有直接影響，除了要求耐溫耐腐蝕外，還要具有孔隙率大絨層厚和易脫粉塵。

噴霧干燥法在 PVC 糊樹脂制備中具有顆粒形貌可控、生產(chǎn)效率高、適合規(guī)模化生產(chǎn)的優(yōu)勢，其核心在于通過精準(zhǔn)調(diào)控霧化參數(shù)、溫度場分布和添加劑體系，平衡產(chǎn)品性能（如粒徑、吸油率、熱穩(wěn)定性）與工藝經(jīng)濟性。未來發(fā)展方向包括低溫干燥技術(shù)（如真空噴霧干燥）以進一步降低能耗，以及納米 PVC 復(fù)合粉末制備（如添加納米黏土增強力學(xué)性能），拓展高端應(yīng)用場景（如航空航天輕量化材料）。