鈦酸鋇（Barium Titanate，BaTiO?）是一種重要的無機功能陶瓷材料，具有高介電常數、鐵電性、壓電性和熱釋電性等特性。其晶體結構隨溫度變化呈現不同的相態（立方相、四方相、正交相、菱方相），使其在電子、光學、能源等領域具有廣泛應用。 

 鈦酸鋇的主要應用于電子陶瓷行業 多層陶瓷電容器（MLCC）：鈦酸鋇是MLCC的核心材料，用于智能手機、汽車電子、5G通信設備等。 PTC熱敏電阻：利用其正溫度系數特性，用于過流保護、溫度傳感器等。 壓電陶瓷：用于超聲波傳感器、蜂鳴器、點火器等。 光學與光電行業 光學玻璃添加劑：改善玻璃的折射率、透光性和抗紫外線性能。 激光晶體與光波導材料：用于光通信、激光器等高端光學設備。 能源與環境行業 鋰離子電池電極材料（改性鈦酸鋇可作為負極材料，提高循環穩定性）。 氣體傳感器：檢測CO?、NOx等有害氣體。 太陽能電池：作為透明導電薄膜的添加劑，提高光電轉換效率。 

那艾儀器噴霧干燥機用于鈦酸鋇制備的案例  

1：電子陶瓷企業高性能MLCC用鈦酸鋇粉體  生產粒徑均勻（0.5–2 μm）、高純度（>99.9%）、低團聚的鈦酸鋇粉體，用于MLCC制造。 那艾儀器離心噴霧干燥機（轉速20,000–30,000 rpm） 霧化方式：高速離心霧化，確保顆粒細度可控。 采用氮氣閉路循環（防止氧化），進風溫度200–250℃。 添加劑：加入少量分散劑（如聚乙二醇）防止團聚。 效果：成品粒徑分布窄，振實密度高（≥3.8 g/cm3），滿足MLCC對材料一致性的要求。 

2：某新能源企業鈦酸鋇基鋰離子電池負極材料    制備納米級鈦酸鋇顆粒（<100 nm），提高電池的倍率性能和循環壽命。壓力式噴霧干燥機前驅體溶液：鈦酸四丁酯與硝酸鋇的水解液，加入檸檬酸作為絡合劑。干燥條件：進口溫度150–180℃，出口溫度80–100℃，得到超細顆粒。后處理：噴霧干燥后經煅燒（600–700℃）獲得結晶性良好的鈦酸鋇。效果：顆粒呈球形，比表面積大（≥20 m2/g），顯著提升電池的快速充放電性能。

3：環保材料企業鈦酸鋇基氣體傳感器  制備高比表面積、高分散性的鈦酸鋇顆粒，用于CO?氣體檢測。那艾儀器實驗室型噴霧干燥機（小型化設計，便于工藝優化）BaCl?與TiCl?的混合溶液，加入乙二醇作為表面改性劑。干燥參數：進口溫度120–150℃，霧化壓力2–5 bar，得到多孔結構顆粒。噴霧干燥后經高溫燒結（800–900℃），形成多孔鈦酸鋇。顆粒孔隙率40%，對CO?的靈敏度比傳統材料提高30%，適用于便攜式傳感器。

鈦酸鋇因其優異的物理化學性能，在電子、能源、環保等領域需求旺盛。噴霧干燥技術可通過調整工藝參數（如溫度、霧化方式、添加劑）實現顆粒形貌、粒徑和分散性的精準控制，滿足不同應用場景的需求。上述案例表明，離心噴霧干燥機（適用于大規模生產）和氣流/實驗室型噴霧干燥機（適用于研發和小批量生產）均可有效制備高性能鈦酸鋇粉體。