脫敏劑是一類通過物理封閉、化學抑制或生物調節等機制，降低機體對特定刺激（如過敏原、冷熱、酸堿）敏感性的功能性物質。其核心作用包括： 阻斷刺激傳導：例如通過封閉牙本質小管（如氯化鍶）或抑制神經末梢活性（如硝酸鉀）； 調節免疫反應：通過誘導免疫耐受減少過敏介質釋放（如過敏原提取物多肽）； 修復保護屏障：促進組織再生或形成保護膜（如羥基磷灰石、膠原蛋白）。 

脫敏劑的應用行業 

口腔護理行業 牙本質敏感治療：含硝酸鉀、氯化鍶的脫敏牙膏或凝膠，通過阻斷牙本質小管液壓傳導緩解疼痛。例如，Sensodent-K 牙膏含 5% 硝酸鉀，臨床驗證可快速緩解冷熱刺激敏感。 正畸及術后護理：正畸托槽黏結后或牙齒美白后使用脫敏劑，修復暴露的牙本質并減輕敏感。

 醫藥與生物醫學 過敏癥免疫治療：舌下含服或皮下注射的過敏原提取物（如屋塵螨、花粉多肽），通過誘導 T 細胞耐受減少 IgE 產生。例如，歐脫克 ORALTEK? 舌下噴霧劑涵蓋 17 種過敏原，在 11 個國家臨床應用多年。 皮膚過敏修復：含神經酰胺、馬齒莧提取物的外用制劑，緩解濕疹、接觸性皮炎等引發的皮膚敏感。

食品與保健品 食物過敏預防：通過酶解或發酵技術去除過敏原蛋白（如乳清蛋白、花生蛋白），開發低敏配方食品。例如，GEA 為某乳企設計的噴霧干燥系統，可生產乳蛋白水解物用于嬰幼兒低敏奶粉。 腸道敏感調節：含益生菌、膳食纖維的制劑，改善腸道屏障功能，減少食物不耐受反應。 

噴霧干燥機制備脫敏劑的典型案例 

無菌噴霧干燥機（過敏原疫苗） 技術應用： 工藝參數：采用閉式循環系統，進風溫度 120-150℃，排風經 HEPA 過濾后循環使用，確保微生物污染風險＜1 CFU/m3 。 核心優勢： 無菌生產：設備可在線蒸汽滅菌（SIP），滿足注射級產品要求，如屋塵螨過敏原提取物微球的包封率＞90%。 粒度控制：離心霧化器（轉速 15,000-20,000 rpm）生成 2-5 μm 顆粒，適合肺部沉積或舌下黏膜吸收 。 應用價值：某歐洲藥企采用該設備生產的過敏原疫苗，經皮下注射后，患者 IgE 水平下降 40%，臨床有效率達 85%。 

離心噴霧干燥機（硝酸鉀口腔脫敏粉） 工藝特點： 多級溫控系統：進風溫度 160-180℃，排風溫度 70-80℃，結合脈沖反吹系統，防止硝酸鉀粘壁，收粉率≥98%。 粒度優化：通過調節霧化壓力（2-5 MPa）和進料濃度（30-40%），制備 D50=30-50 μm 的球形顆粒，冷水中溶解時間＜1 分鐘。 質量控制：配備 CIP 在位清洗系統，符合 GMP 標準，微生物限度≤10 CFU/g，重金屬殘留＜0.1 ppm。 客戶案例：某口腔護理企業采用該設備生產的脫敏粉劑，經臨床測試，對牙本質敏感的即時緩解率達 92%，長期使用可降低敏感復發率 60%。 

生命科學納米噴霧干燥系統（抗過敏藥物微囊） 技術創新： 納米級霧化：雙流體噴嘴（0.1 MPa 壓縮空氣）將含藥溶液（如左西替利嗪）霧化成 2.6 μm 顆粒，包埋于羥丙基甲基纖維素（HPMC）基質中。 緩釋設計：通過調節 HPMC 分子量（10-100 kDa）和進風溫度（120-140℃），控制藥物釋放速率。例如，負載左西替利嗪的微囊在 pH 5.6 緩沖液中 24 小時累積釋放率達 85%。 透皮增強：添加 0.05% 薄荷醇作為促滲劑，使藥物在皮膚深層的濃度提升 3 倍，用于治療過敏性水腫效果顯著。 應用場景：該技術已用于開發外用凝膠和鼻腔噴霧劑，與市售 Fenistil 凝膠相比，相同劑量下療效持續時間延長 50%。 

噴霧干燥技術的關鍵優勢 高效活性保留：通過低溫干燥（如進風溫度 120-150℃）和添加保護劑（如麥芽糊精、環糊精），可保留生物活性成分（如酶、多肽）90% 以上。 精準劑型設計：通過調節霧化參數和載體材料，可制備納米顆粒（2-100 nm）、微球（1-100 μm）或多孔顆粒，滿足不同給藥途徑需求 。 規模化生產能力：連續化生產模式（如 GEA 的 AsepticSD?）可實現噸級產能，且產品批次間一致性 RSD≤5% 。